Por que o revestimento do tubo de óleo precisa ser anticorrosivo?
Corrosividade do óleo e dos fluidos de perfuração
Composição do petróleo: O petróleo contém uma variedade de substâncias corrosivas, como substâncias ácidas, sais, sulfetos, etc., que são propensas a reações químicas quando em contato com o revestimento, resultando na corrosão do metal do revestimento.
Composição do fluido de perfuração: O fluido de perfuração como um meio indispensável no processo de perfuração, sua composição é complexa, incluindo uma variedade de produtos químicos, como íons de sódio, íons de cálcio, íons de potássio, sulfato, sulfato de ferro, polímero e assim por diante. O conteúdo e as propriedades dessas substâncias têm um impacto significativo na corrosão do revestimento. Por exemplo, os íons de sódio aumentam a salinidade do fluido de perfuração, reduzem o valor do pH e aceleram a corrosão da parede interna do revestimento. O íon de cálcio, sulfato e sulfato férrico, como oxidantes fortes, acelerarão a corrosão do revestimento quando o conteúdo for muito alto. O polímero inibe os oxidantes no fluido de perfuração e reduz a corrosão do revestimento.
Condições geológicas e ambientais
Condições de formação: A perfuração em diferentes formações encontrará diferentes condições geológicas, como formação ácida, formação de alta salinidade, alta temperatura e formação de alta pressão. Essas condições acelerarão o processo de corrosão do revestimento.
Condições ambientais: Ao perfurar em um ambiente offshore, os íons de cloreto na água do mar podem acelerar a corrosão do revestimento. Além disso, fatores ambientais como temperatura, umidade e pressão durante a perfuração também afetarão a corrosão do revestimento.
Danos mecânicos e corrosão sob tensão
Danos mecânicos: Durante a perfuração, transporte, instalação e uso, o revestimento pode ser submetido a impacto externo e fricção, resultando em danos superficiais e rachaduras. Esses danos acelerarão o processo de corrosão e reduzirão a vida útil do revestimento.
Corrosão sob tensão: O revestimento é propenso a trincas por corrosão sob tensão (SCC) quando submetido a tensões complexas, como pressão interna, pressão externa e estresse de temperatura. Este é um fenômeno de corrosão que ocorre sob condições ambientais e de estresse específicas, o que representa uma séria ameaça à operação segura do revestimento.
Prolongue a vida útil e reduza os custos
Prolongando a vida útil: Ao tomar medidas anticorrosivas eficazes, a taxa de corrosão do revestimento pode ser desacelerada e sua vida útil pode ser estendida. Isso não apenas reduz a despesa e o custo de tempo associados à substituição do revestimento, mas também garante uma produção estável de longo prazo do poço.
Custos operacionais reduzidos: A implementação de medidas anticorrosivas também pode reduzir os custos operacionais do poço. Por exemplo, reduzir os custos de manutenção e substituição causados pela corrosão, reduzir a poluição ambiental causada por vazamentos e custos de tratamento.
